Das Schälen von Bars klingt vielleicht wie eine nächtliche Aktivität in der Innenstadt, bezieht sich jedoch tatsächlich auf einen Metallbearbeitungsprozess. Obwohl das Schälen von Stangen in der Metallbearbeitung möglicherweise nicht so viel Spaß macht wie das Schälen in der Innenstadt, ist es ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
Das Ablösen von Stäben erfolgt relativ früh im Umformprozess. Wenn Stahlrohlinge aus einem Schmiede- oder Warmwalzprozess hergestellt werden, weisen sie im Allgemeinen Oberflächenfehler wie Mikrorisse oder diskontinuierliche „Häute“ auf, die während des Kühlprozesses gebildet werden. Mit der Zeit können sich auch Metalloxidschichten aufbauen. Diese Mängel müssen beseitigt werden, bevor der Rohling zu einem ausreichenden Rohmaterial für die weitere Verarbeitung geformt werden kann.
Das Rohmaterial kann später zu fertigen Teilen wie Achsen, Kolbenstangen oder Extrusionsrohlingen zur Herstellung von Kunststoffrohren verarbeitet werden. In all diesen Fällen ist es wichtig, eine vollständig glatte, fehlerfreie durchgehende Oberfläche mit präzisen Abmessungen zu haben. Hier kommt der Bar-Peeling-Prozess ins Spiel. Es erzeugt die glatten Oberflächen und kritischen Abmessungen für die nachgeschaltete Teilebearbeitung.
Herkömmliche Drehprozesse können die gleiche Arbeit leisten, aber das Schälen von Stangen hat mehrere Vorteile. Der Stabschälprozess ist im Allgemeinen präziser als das herkömmliche Drehen, weshalb er für Teile mit sehr engen Maßtoleranzen unerlässlich ist. Der Prozess ist auch schneller und bietet kürzere Durchlaufzeiten und eine bessere Produktivität bei hohen Volumina. Schließlich führt das Schälen der Stangen zu einer hervorragenden Oberflächenqualität, die mit einem Drehprozess nur schwer zu erreichen ist.
Kombinieren Sie all diese Faktoren und Sie erhalten einen Prozess, der hohe Qualität bei hohen Mengen erzeugt. Dies erleichtert auch die nachgelagerten Bearbeitungsarbeiten erheblich und spart noch mehr Zeit und Geld. Mit einem ausreichenden Produktstrom wird die Stangenschälausrüstung zu einer lohnenden Investition.
Schälverfahren können auch verwendet werden, um Unvollkommenheiten von den Rohrwänden dickerer Rohrstücke zu entfernen und die Rohrabmessungen in sehr genaue Spezifikationen zu bringen. Dünnere Rohrstücke können dem Schälprozess möglicherweise nicht standhalten und erfordern unterschiedliche Verarbeitungsmethoden.
Schälverfahren eignen sich für alle Stahlsorten. Das Schälen wird häufiger bei verschiedenen Edelstahl-, Kohlenstoff- und Federstahlsorten angewendet. Sie können jedoch unter anderem auch für gehärtete Stahl- und hochlegierte Mischungen verwendet werden. Jede Klasse wird beim Schälen unterschiedliche Herausforderungen mit sich bringen. Stellen Sie sicher, dass die Aufsätze am Schälwerkzeug für die zu schneidende Stahlsorte und die Dauer der Arbeit geeignet sind.
Da beim Schälen Metallteile in Streifen, Brocken oder feinen Partikeln entfernt werden, müssen Sie die üblichen Sicherheitsvorkehrungen für Augenschutz und geeignete Schutzkleidung treffen. Stellen Sie sicher, dass Sie alle Sicherheitsvorkehrungen Ihres Geschäfts während des Schälvorgangs und der Handhabung der verarbeiteten Teile befolgen.