Richtmaschine

Eine Richtmaschine nutzt hydraulische Kraft, um eine Vielzahl von Metallmaterialien effektiv zu richten, von Stangen, Stangen und Rohren bis hin zu Drähten. Dabei wird das Metallmaterial zwischen zwei gegenüberliegenden Rollen festgeklemmt. Dann üben sie Druck auf das Material aus, bis es in die entgegengesetzte Richtung der ursprünglichen Biegung gebogen wird und es so gerade wird. Die hydraulische Kraft kann je nach Dicke und Härte des Metallmaterials angepasst werden, um ein genaues und effizientes Richten zu gewährleisten.

Die Richtmaschine ist mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die während des Richtvorgangs Echtzeit-Feedback liefern und so sicherstellen, dass das Metallmaterial während des gesamten Prozesses richtig ausgerichtet ist. Darüber hinaus ist die Maschine äußerst vielseitig und ermöglicht das Richten von Metallmaterialien mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Dicken.

Darüber hinaus nutzt die Richtmaschine von HOREN mehrere Walzen, um verschiedene Anordnungen zu ermöglichen und mögliche Schäden an der Oberfläche während des Richtvorgangs zu reduzieren. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Finish, das den strengen Anforderungen verschiedener Branchen wie der Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche gerecht wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Richtmaschine von HOREN ein äußerst effizientes und vielseitiges Gerät ist, das mechanische Kraft und benutzerfreundliche Positionsmessgeräte an jeder Walze nutzt, um Metallmaterialien mit unglaublicher Genauigkeit und Präzision zu richten. Mit ihrer zuverlässigen Montage stellt die Maschine sicher, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist und den Anforderungen verschiedener Branchen unabhängig von ihren Anforderungen gerecht wird.

Rotierende Rohrrichtmaschinen verdanken ihren Namen dem Rohr, das sich beim Durchlauf durch die Maschine dreht. Die Rollen halten und drehen das Rohr, während es durch die Maschine geführt wird. Dies wird so lange durchgeführt, bis die gesamte oder die gewünschte Länge des Rohres begradigt ist. Wenn das Rohr die Maschine durchläuft, wird es zwei Richtkräften ausgesetzt, nämlich dem Biegerichten (oder Versatzrichten) und dem Druckrichten.

Biegerichten
Ein oder mehrere Rollenpaare können so eingestellt werden, dass das Rohr einem gekrümmten Weg durch die Maschine folgt. Das Biegen des Rohrs auf diese Weise ist der wichtigste Richtvorgang.

Druckglättung
Jedes Rollenpaar kann so eingestellt werden, dass der Abstand zwischen ihnen etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Rohrs. Während das Rohr diesen begrenzten Spalt passiert, wird es einem Druck ausgesetzt. Wenn dieser Druck ausreicht, werden die Rohrwände über ihre Elastizitätsgrenze hinaus gedehnt, was zu einer gewissen Begradigung des Rohrs führt. Wenn die Fähigkeit, die Tube zusammenzudrücken, richtig genutzt wird, hilft sie dabei, die Tube zu „runden“ und so ihre Ovalität ganz oder teilweise zu entfernen.

1.Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob das Hydrauliköl in der Hydraulikstation, im Getriebe und im Getriebeöl im Getriebekasten vollständig gelagert ist.

2. Führen Sie vor dem Starten des Hauptmotors eine Winkelprüfung und -einstellung durch und stellen Sie den Arbeitsdruck des Hydrauliksystems ein.

3. In jede Schmierstelle Schmieröl einspritzen und den Betriebsstatus des mechanischen Getriebeteils überprüfen, um einen flexiblen Betrieb und eine flexible Installation zu gewährleisten.

4.Bediener sollten persönliche Schutzausrüstung tragen und dürfen den Arbeitsplatz nach der Inbetriebnahme nicht verlassen oder überqueren. Nachdem sich Öltemperatur und Öldruck an der Hydraulikstation stabilisiert haben, heben Sie die obere Richtwalze in ihre Ausgangsposition.

6.Manuelle Zuführung, Vorschub des Stahlrohres durch das dritte Richtrollenpaar und anschließendes Andrücken und Klemmen der oberen Richtrolle.

7.Starten Sie den Hauptmotor und das Stahlrohr dreht sich vorwärts, während es gerade ausgerichtet wird.

8. Der Motor stoppt, die Richtwalze stoppt das Richten, die obere Richtwalze wird angehoben und das gerichtete Stahlrohr wird ausgesandt.

9. Wenn ein umgekehrtes Richten erforderlich ist, kann der Host umgedreht werden, indem der Umkehrknopf auf dem Bedienfeld verwendet wird, um das umgekehrte Richten durchzuführen.

Die Abstützung und Fixierung der Richtmaschine sind entscheidend für den stabilen Betrieb. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Stütz- und Befestigungsmethoden der Ausrüstung:

1. Die Basis ist die grundlegende Tragstruktur des Geräts, die das Gewicht des gesamten mechanischen Systems trägt und mit Ankerbolzen am Boden befestigt ist. Diese Konstruktion kann die Stabilität der Maschine gewährleisten und eine Beeinträchtigung der Richtgenauigkeit aufgrund von Vibrationen oder Verschiebungen vermeiden.

2. Neben der Basis verfügt die Ausrüstung auch über andere tragende Komponenten wie Säulen, Balken usw., die mit Ankerbolzen oder anderen Mitteln am Boden befestigt werden, um die Stabilität und Steifigkeit der Maschine zu erhöhen.

3. Um die Stabilität der Richtmaschine weiter zu verbessern, werden einige Geräte mit Unterstützungstechnologien wie hydraulischer Unterstützung, Airbag-Unterstützung usw. ausgestattet. Diese Technologien können Vibrationen wirksam absorbieren und Verschiebungen reduzieren, wodurch die Richtgenauigkeit verbessert wird.

4. Neben den tragenden Bauteilen sollte bei der Befestigung der Ausrüstung auch auf andere Details geachtet werden, wie z. B. das Anziehen der Schrauben und das Auftragen von Schmiermittel. Der Umgang mit diesen Details kann den reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten, Störungen und Wartungskosten reduzieren.

Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Produktionsstätte ---Yantai Haige Machine Tools Co.,Ltd & Yantai Hangjian Refined Special Steel Equipment Co.,Ltd. dessen Fläche mehr als 20000m² beträgt. In der Fabrik arbeiten 140 Mitarbeiter. Das Werk beschäftigt sich seit mehr als zehn Jahren hauptsächlich mit der Herstellung und dem Verkauf von Schälmaschinen (spitzenlose Drehmaschinen), Richtmaschinen, Poliermaschinen (Schleifbandmaschinen), Hilfsmaschinen und anderen Verarbeitungs- und Endbearbeitungsgeräten für Stahl (Blankstahl).