Nach der Plastifizierung des Metalls werden eine Reihe von Vorgängen durchgeführt, um die endgültigen Anforderungen des Benutzers an das Produkt in Bezug auf Oberflächenqualität, Größe, Form und einige Eigenschaften zu erfüllen. Dies umfasst hauptsächlich das Reinigen der Flamme, das Abkühlen nach dem Warmbearbeiten, das Wickeln, Schneiden, Richten, physikalische Prüfen und Schleifen, das Markieren und Verpacken von Fehlern. Einige Produkte erfordern spezielle Endbearbeitungsverfahren, wie z. B. verschiedene Wärmebehandlungen und Abschrecken von Stahlschienen, um Oberflächendefekte vollständig freizulegen und das Beizen beim Schleifen zu erleichtern und um die Anforderungen an die Produkteigenschaften zu erfüllen. Erweitern Sie die Oberflächenbearbeitung der Produktvielfalt, wie Verzinnen, Verzinken, Beschichten von Kunststoff kann auch in das Veredelungsprogramm aufgenommen werden.
Mit anderen Worten, damit der gewalzte Stahl die technischen Anforderungen an Größe, Form und verschiedene Eigenschaften erfüllt, wird eine Reihe von Verarbeitungsverfahren als Endbearbeitung bezeichnet. Je nach Stahlsorte unterscheidet sich auch das Veredelungsverfahren. Das Endbearbeiten umfasst das Flammenreinigen, Abkühlen, Richten, Schneiden und andere Prozesse.
Die gewöhnlichen veredelungsprozess wie folgt:
Scafing
Die Oberflächendefekte von Stahlknüppeln werden unter Verwendung des Brennschneidens und Schmelzens einer Hochtemperaturflamme verbrannt. Bei der Knüppelherstellung ist es ein wichtiger Prozess, die Qualität des Knüppels sicherzustellen. Die Flammenreinigung ist eine Art Oberflächenreinigungsverfahren mit hoher Produktivität und geringen Kosten. Das Reinigen von Knüppeln mit Flammen kostet mehr als die Hälfte der Kosten für die Reinigung mit einer Druckluftschaufel, ein Zehntel der Kosten für das Schleifen einer Schleifscheibe. Die Reinigungsgeschwindigkeit ist 10-15 mal höher als die von Luftschaufeln. Es ist weit verbreitet bei der Reinigung von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl und teilweise legiertem Stahl. Für die Flammenreinigung stehen eine manuelle Reinigung und eine mechanische Reinigung zur Verfügung. Eine Online-Heißreinigung und eine zusätzliche Reinigung nach dem Abkühlen des Knüppels können durchgeführt werden.
Reduzieren Sie die Temperatur von heiß
Reduzieren Sie die Temperatur von warmverarbeitetem Stahl von der hohen Temperatur am Ende der Verarbeitung auf Raumtemperatur. Während des Abkühlens von Walzstahl können unterschiedliche Mikrostrukturen erhalten werden, die sich auf die Leistung des Produkts auswirken. Daher sollte die Kühlmethode nach der Heißverarbeitung eine natürliche Abkühlung, eine forcierte Abkühlung, eine langsame Abkühlung und andere Methoden entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts und den Eigenschaften von Stahl annehmen.
Der Prozess des Reduzierens von warmgewalztem Stahl vom Walzen auf Raumtemperatur. Das Abkühlen nach dem Walzen beeinflusst die Eigenschaften und die Form des Walzguts und manchmal die Leistung der Mühle. Die Abkühlung nach dem Walzen kann in natürliche Abkühlung, forcierte Abkühlung und langsame Abkühlung unterteilt werden. Entsprechend können verschiedene Kühlmethoden in Luftkühlung, Reaktorkühlung, Luftkühlung, Wasserkühlung, Sprühkühlung, Grubenkühlung, Ofenkühlung usw. unterteilt werden. Verschiedene Arten von Stählen übernehmen je eine Kühlmethode oder zwei oder mehrere Kühlmethoden in Kombination deren Stahltyp und Leistungsanforderungen.
Anderer Endbearbeitungsprozess
Der Prozess des Schneidens nach Größenanforderungen nach dem Abschneiden der Plastizität des Metalls. Entfernen Sie die unregelmäßigen Teile an beiden Enden oder Kanten des verarbeiteten Rohlings oder des fertigen Produkts, um den erforderlichen Maßstab und die erforderliche Breite zu erhalten. Wenn ein Materialfehler so schwerwiegend ist, dass er nicht repariert werden kann, sollte er auch teilweise beseitigt werden.
Richten zur Korrektur von Formfehlern bei Kunststoffprodukten aus Metall. Formfehler werden durch ungleichmäßige Verformung, ungleichmäßige Abkühlung und Kollision von Stahl während der Verarbeitung oder Abkühlung und des Transports verursacht.
Zum Aufwickeln eines extrem langen gewalzten Stücks, z. B. Draht oder Band, zur Lagerung und zum Transport. Das Aufwickeln erfolgt am Haspel. Es wird entsprechend der Walztemperatur in Warmwalze und Kaltwalze unterteilt. Die Produkte werden direkt an Kunden ausgeliefert.
Die Abwickelschere öffnet das Abwickelband auf der Abwickelvorrichtung, schneidet es nach dem Nivellieren und Scheren in eine einzelne Stahlblechplatte oder schneidet die Breitbandrolle für den Kunden senkrecht in mehrere Spulen.
Überprüfen Sie vor der Auslieferung die Größe, Form und Oberflächenfehler des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass die Produktstandards oder -anforderungen des Kunden eingehalten werden. Je nach Situation wurden die Mängel durch Reparatur, Schleifen, Resektion oder Abfall behandelt. Die mechanischen und strukturellen Eigenschaften des Stahls wurden nach der Probenahme untersucht.
Um die Verwendung und den Transport der Produkte zu erleichtern und die Qualität der Produkte zu überwachen, müssen alle Produkte ab Werk gekennzeichnet sein. Schilder können direkt auf das Produkt gedruckt oder mit einem Etikett an das Produkt gebunden werden. Der Inhalt der Marke umfasst Stahltyp, Spezifikation, Stahlnummer, Chargennummer des Ofens, Fabrikmarke usw.
Um den Transport der Produkte zu erleichtern und Beschädigungen während des Transports zu vermeiden, sollten die Produkte vor Verlassen des Werks verpackt und verpackt werden. Die Ballenpreßmethoden variieren je nach Produkt, z. B. können kleine Abschnitte von Profilen und Stangen zu Platten, Streifen zu Rollen, kaltgewalzten dünnen Platten mit Brettern oder Verpackungsschutz aus Blech gebunden oder verarbeitet werden.