Das horizontale und vertikale CNC-Bearbeitungszentrum hat viele Vorteile und kann in den Bereichen Maschinenbau, Chemieingenieurwesen, Automobilindustrie, Dampferschiff usw. weit verbreitet eingesetzt werden.
Die wichtigsten Spezifikationen:
Name | Einheit | Spezifikation | Bemerkungen |
Arbeitsbereich (Länge × Breite) | mm | 500 × 5 0 0 | |
Art des Arbeitstisches (Gewindeloch) | mm | 24 x M16 | |
Anzahl der Arbeitstische | P iece | 1 | |
Minimale Abschlusseinheit des Arbeitstisches | D egree | 1 ° x 360 | |
Die maximale Belastung des Arbeitstisches | kg | 600 | |
Maximaler Rotationsdurchmesser des Arbeitstisches | mm | ¢ 1000 | |
Arbeitstisch Horizontale Bewegung (Y) | mm | 700 | |
Vertikaler Hub des Spindelkastens (Z) | mm | 625 | |
Arbeitstischlängsweg (X) | mm | 650 | |
Abstand von der Pindelmittellinie zur Standschiene | mm | 100 ~ 725 | |
Abstand vom Spindelende zur Oberfläche des Arbeitstisches | mm | 70 ~ 720 | |
Hauptmotorleistung (AC) | kW | 11/15 | |
Hauptmotordrehmoment (AC) | Nm | 52,5 / 95,5 | |
Spindel maximale Geschwindigkeit | U / min | 8 000 | |
Werkzeug Haltertyp | BT40 ( MAS403 ) | ||
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit: (X / Y / Z) | m / min | 48 | |
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit: ( B ) | m / min | 10 | |
Tool Bibliothekskapazität | P iece | 24 | |
Werkzeugauswahl | Nach Belieben | ||
Werkzeug Zeit ändern | S ec | 1.5 | |
Maximales Gewicht des Werkzeugs | kg | 7 | |
Der maximale Durchmesser von benachbarten Werkzeug | mm | Φ 75 | |
Maximale Werkzeuglänge | mm | 300 | |
Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) | mm | 0,009 | |
Positioniergenauigkeit wiederholen (IS0-Standard) | mm | 0,0 0 7 | |
Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (B) | mm | 12 " | |
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (B) | mm | 6 " | |
Maschinengewicht | kg | Ca. 80 00 | |
Maschinenabmessungen (Länge × Breite × Höhe) | mm | Ca. 3100 × 2150 × 2800 |
1 Gute strukturelle Steifigkeit
1.1 Verwenden Sie hochfeste, spannungsarme Gusseisenmaterialien und Harzsandgusstechnologie für Bett, Säule, Bettsattel, Spindelkasten, Arbeitstisch usw. Und nach zweimaliger manueller Alterungsbehandlung weist es eine gute Stabilität, hohe Festigkeit und Stabilität auf zuverlässige Genauigkeit.
1.2 Schienenlayout mit großer Spannweite und Präzisionsschleifen auf der Schienenmontagefläche mit hoher kombinierter Steifigkeit und Stabilitätspräzision anwenden.
2 Das Hauptlaufwerk
2.1 Die Maschine stellt eine direkte Verbindung zwischen dem digitalen AC-Spindelservomotor und der Spindel her. Die Übertragungslücke ist klein, geräuscharm und hochpräzise. Die maximale Drehzahl einer Standardspindel beträgt 20000 U / min.
2.2 Die Spindelkomponenten werden von den professionellen Herstellern in Taiwan bereitgestellt, und die Lagermarke ist bekannt. Die Spindel wird sorgfältig in einer Anlage mit konstanter Temperatur durch einen 4-stündigen Temperaturanstiegstest bei höchster Geschwindigkeit sowie eine präzise dynamische Ausgleichskorrektur zusammengebaut, um ihre hohe Qualität sicherzustellen.
2.3 Die Spindel verwendet ein geschlossenes Fettschmiersystem, das reibungslos funktioniert. Es kann auch das Eindringen von Luftstaub und Spanflüssigkeit verhindern, damit das Spindellager in einer kontaminationsfreien Umgebung arbeitet.
2.4 Ausgestattet mit einem Ölkühler kann eine Umwälzkühlung auf die Spindelhülse angewendet werden, um den Anstieg der Spindeltemperatur zu steuern, die Spindelkomponenten wirksam zu schützen und die Lebensdauer der Spindel zu verlängern.
3 Vorschubantrieb
3.1 Das Vorschubantriebssystem stellt eine direkte Verbindung zwischen dem volldigitalen AC-Servomotor und der Kugelumlaufspindel durch Kupplung her, um die Übertragungsstufen zu reduzieren und die Reaktionsgeschwindigkeit der Bewegung zu verbessern. Die Kupplungen werden mit hoher Festigkeit und geringer Trägheit importiert, um die Rotationsträgheit zu verringern.
3.2 Die Kugelumlaufspindeln sind original taiwanesische hochpräzise C3-Schrauben (X-, Y-Schraube φ28 mm, Z-Schraube φ30 mm) importiert; Es ist mit einer importierten Präzisions-Kontermutter und einer flexiblen Kupplung ausgestattet und wird vor dem Einbau angemessen vorgespannt, um Montagefehler zu vermeiden.
3.3 Alle drei Vorschubwellen verwenden nach dem Zusammenbau ein hochpräzises Laserinterferometer, mit dem der Übertragungsverbindungsfehler genau gemessen und die Schraubensteigung und das Spiel im System ausgeglichen werden können, sodass die Wellen ihre Positionen genauer verschieben, um die Genauigkeit der Positionierung und zu gewährleisten wiederholte Positionierung.
3.4 Für den Dreiwegevorschub wird eine lineare Führungsschiene (Breite 30 mm) verwendet. Die Schienenspanne ist groß, berücksichtigt die Tragfähigkeit und verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit der Maschine.

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