Gute-qualitative Antriebstyp-Mehrschichtverbund-Vier--Kanal-Drei--Tank-Verchromungsmaschine

Die Vorrichtung dient zum Beschichten der Außenfläche des Rundstabmaterials (schlanker Schaft) durch Durchführen des Stabes. Es gibt eine automatische vordere Zuführvorrichtung, eine Plattierungsvor-behandlungsvorrichtung, eine Verchromungsvorrichtung, eine automatische hintere Entladevorrichtung, eine Chromatsäurenebel-Recyclingvorrichtung und eine elektrische Steuervorrichtung in diesem System. Das System ist energiesparend und umweltschonend, um Produkte mit der Ableitung von Abwasser chromfrei zu machen. Das Waschwasser fließt immer noch in die Master-Nut, bevor und nachdem sich das Werkstück- (Bearbeitungsziel) in der Nut befindet. Ergänzen Sie die Beschichtungslösung für ihre Verdunstung und Zersetzung. Der Beschichtungstank und die Umwälztankbelüftung werden alle zu einer Chromnebel-Recycling- und Reinigungs-Trennvorrichtung geleitet. Der zurückgehaltene Chromnebel und das Waschwasser werden in den Haupttank geleitet, um für die Verdunstung der Beschichtungsverluste zu sorgen, was Energie spart und gleichzeitig die Umwelt schützt. Chromnebel-Recycling und Reinigungsturm stellen die Qualität der Reinigungswirkung sicher und erreichen gleichzeitig die Nullableitung von Galvanikabwasser-. Der Anodenplattenabstand zwischen den Werkstücken ist relativ gering. Das Werkstück - passiert die Imitationsanode und wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit hineinbewegt, was die Gleichmäßigkeit der Plattierungsbeschichtung sowohl im Umfang der Stange als auch in Richtung der Stangenachse garantiert. Die Galvanisierungsschicht verwendet die mehrschichtige Galvanisierungschromtechnologie, um das technische Problem der Verchromung zu realisieren, das die Galvanisierungseffizienz der Ausrüstung und die Korrosionsbeständigkeit der Chromschicht erheblich verbessert. Das Gerät verwendet eine Zwei--Kanal-Durchgangs--Plattierungstechnologie, mit der zwei Werkstücke gleichzeitig kontinuierlich galvanisiert werden können, wodurch die Effizienz erheblich verbessert wird. Das Gerät wendet einen speziellen Beschichtungsprozess an und verbessert die Korrosionsbeständigkeit des beschichteten Werkstücks erheblich. Der NSS-Test kann über 80 Stunden für eine 25 um dicke Beschichtung erreichen. Für normale Beschichtung garantiert es 120 Stunden.