Horizontales Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum

719.CNC horizontales und vertikales Bearbeitungszentrum Das horizontale CNC-Bearbeitungszentrum hat viele Vorteile und kann in den Bereichen Maschinenbau, Chemieingenieurwesen, Automobilindustrie, Dampferschiff usw. weit verbreitet eingesetzt werden

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Das horizontale und vertikale CNC-Bearbeitungszentrum hat viele Vorteile und kann in den Bereichen Maschinenbau, Chemieingenieurwesen, Automobilindustrie, Dampferschiff usw. weit verbreitet eingesetzt werden.

Die wichtigsten Spezifikationen:

Name	Einheit	Spezifikation	Bemerkungen
Arbeitstischbereich (Länge × Breite)	mm	1000 × 550
T-Steckplatz (Steckplatznummer - Steckplatzbreite × Abstand)	mm	5 –18 × 105
Die maximale Belastung des Arbeitstisches	kg	600
Arbeitstisch-Längsweg (X)	mm	900
Horizontale Bewegung des Arbeitstisches (Y)	mm	600
Vertikaler Spindelkastenweg (Z)	mm	600
Abstand vom Spindelende zur Arbeitsfläche	mm	70 ~ 670
Abstand von der Spindelmittellinie zur Standschiene	mm	650
Hauptmotorleistung (AC)	kW	7.5 / 11
Hauptmotordrehmoment (AC)	Nm	38,5 / 70
Maximale Drehzahl der Spindel	U / min	8000
Spindelkegelloch		7: 24 ISO40
Werkzeughaltertyp		BT40 ( MAS403 )
Niet		P40T-1
Vorschub: (X / Y / Z)	m / min	20
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit: (X / Y / Z)	m / min	30/30/30
Kapazität der Werkzeugbibliothek	Stück	24	Armverriegelungstyp
Werkzeugauswahl		Nach Belieben
Werkzeugwechselzeit	Sec	1.5
Maximales Gewicht des Werkzeugs	kg	7
Der maximale Durchmesser des angrenzenden Werkzeugs	mm	Φ78
Maximale Werkzeuglänge	mm	300
Positioniergenauigkeit (IS0-Standard)	mm	0,009
Positionierungsgenauigkeit wiederholen (IS0-Standard)	mm	0,007
Maschinengewicht	kg	Über 5500
Maschinenabmessungen (Länge × Breite × Höhe)	mm	Über 3000 × 2400 × 2400

1 Gute strukturelle Steifigkeit

1.1 Verwenden Sie hochfeste, spannungsarme Gusseisenmaterialien und Harzsandgusstechnologie für Bett, Säule, Bettsattel, Spindelkasten, Arbeitstisch usw. Und nach zweimaliger manueller Alterungsbehandlung weist es eine gute Stabilität, hohe Festigkeit und Stabilität auf zuverlässige Genauigkeit.

1.2 Schienenlayout mit großer Spannweite und Präzisionsschleifen auf der Schienenmontagefläche mit hoher kombinierter Steifigkeit und Stabilitätspräzision anwenden.

2 Das Hauptlaufwerk

2.1 Die Maschine stellt eine direkte Verbindung zwischen dem digitalen AC-Spindelservomotor und der Spindel her. Die Übertragungslücke ist klein, geräuscharm und hochpräzise. Die maximale Drehzahl einer Standardspindel beträgt 20000 U / min.

2.2 Die Spindelkomponenten werden von den professionellen Herstellern in Taiwan bereitgestellt, und die Lagermarke ist bekannt. Die Spindel wird sorgfältig in einer Anlage mit konstanter Temperatur durch einen 4-stündigen Temperaturanstiegstest bei höchster Geschwindigkeit sowie eine präzise dynamische Ausgleichskorrektur zusammengebaut, um ihre hohe Qualität sicherzustellen.

2.3 Die Spindel verwendet ein geschlossenes Fettschmiersystem, das reibungslos funktioniert. Es kann auch das Eindringen von Luftstaub und Spanflüssigkeit verhindern, damit das Spindellager in einer kontaminationsfreien Umgebung arbeitet.

2.4 Ausgestattet mit einem Ölkühler kann eine Umwälzkühlung auf die Spindelhülse angewendet werden, um den Anstieg der Spindeltemperatur zu steuern, die Spindelkomponenten wirksam zu schützen und die Lebensdauer der Spindel zu verlängern.

3 Vorschubantrieb

3.1 Das Vorschubantriebssystem stellt eine direkte Verbindung zwischen dem volldigitalen AC-Servomotor und der Kugelumlaufspindel durch Kupplung her, um die Übertragungsstufen zu reduzieren und die Reaktionsgeschwindigkeit der Bewegung zu verbessern. Die Kupplungen werden mit hoher Festigkeit und geringer Trägheit importiert, um die Rotationsträgheit zu verringern.

3.2 Die Kugelumlaufspindeln sind original taiwanesische hochpräzise C3-Schrauben (X-, Y-Schraube φ28 mm, Z-Schraube φ30 mm) importiert; Es ist mit einer importierten Präzisions-Kontermutter und einer flexiblen Kupplung ausgestattet und wird vor dem Einbau angemessen vorgespannt, um Montagefehler zu vermeiden.

3.3 Alle drei Vorschubwellen verwenden nach dem Zusammenbau ein hochpräzises Laserinterferometer, mit dem der Übertragungsverbindungsfehler genau gemessen und die Schraubensteigung und das Spiel im System ausgeglichen werden können, sodass die Wellen ihre Positionen genauer verschieben, um die Genauigkeit der Positionierung und zu gewährleisten wiederholte Positionierung.

3.4 Für den Dreiwegevorschub wird eine lineare Führungsschiene (Breite 30 mm) verwendet. Die Schienenspanne ist groß, berücksichtigt die Tragfähigkeit und verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit der Maschine.

Name	Einheit	Spezifikation	Bemerkungen
Werkbankbereich (Länge × Breite)	mm	800 × 800
Form der Arbeitsfläche (Gewindeloch)	mm	24 x M16
Anzahl der Arbeitsplätze	pc	1
Workbench-Mindestindexeinheit	Grad	1 ° x 360
Maximale Tragfähigkeit der Werkbank	kg	1500
Arbeitstisch maximaler Drehdurchmesser	mm	00 1600
Seitenhub der Werkbank (X)	mm	1300
Vertikaler Spindelstockweg (Y)	mm	1000
Arbeitstisch Längshub (Z)	mm	1000
Abstand zwischen Spindelende und Tischmitte	mm	200 ～ 1200
Spindelmittellinie zum Arbeitsflächenabstand	mm	120 ～ 1120
Hauptmotorleistung (AC)	kW	15 / 18.5
Hauptmotordrehmoment (AC)	Nm	143/235
Maximale Spindeldrehzahl	U / min	6 000
Spindelkegel		7 : 24 ISO50
Schaftform		BT 5 0 （ MAS403 ）
Niet		P50T-1
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit: (X / Y / Z)	m / min	24
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit: (B)	U / min	10
Werkzeugmagazinkapazität	pc	24
Werkzeugauswahl		Nach Belieben
Werkzeugwechselzeit (Messer-Messer)	S ec	3
Werkzeuggewicht	kg	18
Maximaler Werkzeugdurchmesser für benachbarte Werkzeugpositionen	mm	Φ 112
Maximale Werkzeuglänge	mm	350
Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (X / Y / Z)	mm	0,014
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (X / Y / Z).	mm	0,01
Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (B)	mm	12 "
Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit (IS0-Standard) (B)	mm	6 "
Maschinengewicht	kg	140 00
Werkzeugmaschinenabmessungen (Länge × Breite × Höhe)	mm	Ca. 3900 × 3500 × 3700